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    大多數應用于電子工業是許多磁性材料與器件生產企業中的主要燒結設備之一，但也是影響產品成品率較高的關鍵性設備，其推板電窯是一種結構輕巧、比較靈活、使用便捷、對控制精度較高的中小型連續式窯爐。

    單層推板電窯（以14m推板電窯為例）都存在著爐膛溫度波動大（1280～1350℃）、爐膛截面的溫差大（±6℃）等缺點，從而導致產品（彩偏磁芯）的尺寸和性能一致性差，燒結溫度對燒結后產品的尺寸和性能有很大影響，對于這些多數不良現象就是高溫區爐膛截面溫差過大造成的。
燒結后的產品在最上層和最下層的尺寸最小，而性能最高箱式電爐中間層的產品的尺寸最大，而性能又最低。   

    我們都了解任何高溫電窯的熱傳導都是以輻射為主那么當推板把產品推進到高溫區時，最上層和最下層的產品，馬上就受到高溫輻射，最先達到最高溫度，而越靠中間達到最高溫度越慢。針對這些不良現象，經過科學的分析研究表明大膽地改進傳統推板電窯的結構，提出了多層推板和多層加熱組的結構，都可以很好的解決這些問題。管式爐、改進的高溫多層推板電窯的特點是：層數多、容量大、燒結后的產品尺寸和性能一致性好其成品率比較高而且運行成本偏低發展過程中起到了良好的作用。
    傳統的推板窯的結構都是單層的，并且爐膛截面大都是寬扁型的，且寬高比為3∶2電加熱組都是采用上、下加熱方式對于高溫區較短（1m左右），推進速度又較快（16mm/min），所以最上層和最下層的產品受溫最高時間相對來說比較長，電爐但是越靠中間層的產品則相反就會出現以上敘述的不良現象發生。