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    AOD全鐵水冶煉鐵素體不銹鋼是指將脫磷鐵水直接兌入AOD，吹氧脫碳至一定程度后，加入硅鐵還原渣中氧化鉻，隨后將初煉鐵水與爐渣一起出至鋼包，隨后鐵水扒渣后進VOD（或LF）進行真空精煉。

    AOD全鐵水冶煉條件下，應采用頂吹氧槍模式，可以加快脫碳速度，縮短冶煉時間。具體參數為：氧槍高度2500mm；供養流量：100-140m3/min，標準120m3/min；供氧時間：主脫碳吹煉階段。

    此外注意提高AOD冶煉各階段的CRE值控制水平。CRE值是脫碳所使用的氧量與總吹氧量的比值。主要是對供氣模式的合理調整使冶煉過程中CRE值最大。

    AOD全鐵水冶煉條件下，熱量是不平衡的，存在6%-8%的缺口，為了彌補熱量不足，可采用焦炭、Al或硅鐵作為發熱劑來補充。AOD全鐵水冶煉，主吹階段熔池條件和使用電爐母液冶煉不銹鋼時同。由于全鐵水冶煉，電爐冶煉初期不存在金屬鉻，因而不存在脫碳保鉻問題，金屬鉻的添加是在熔池溫度上升到1660℃，即在主吹階段，將鉻鐵以1-2.5t/min的速度連續投入到AOD熔池中，并逐步熔化，整個投料過程持續約10-20min，控制在主吹結束前投加完畢。實際控制參數及控制結果與采用電爐母液冶煉不銹鋼基本類似。

    國內寶鋼不銹鋼分公司采用以上AOD全鐵水冶煉鐵素體不銹鋼工藝后，解決了冶煉鐵素體不銹鋼磷有害元素問題，使P≤0.020%，同時平均噸鋼成本節約了400多元，效果非常好。