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SAT工藝與傳統(tǒng)電爐渣處理工藝的相對比較
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2403 日期:2011/10/23
傳統(tǒng)的方法通常是液態(tài)渣經(jīng)水冷后機械破碎。管式爐渣產(chǎn)品含0.1%～20%游離CaO。其含量超過1%，遇水或遭土氣侵蝕都會生成Ca(OH)2，從而破壞爐渣產(chǎn)品的使用性能。用傳統(tǒng)工藝加工爐渣，通常在露天渣場經(jīng)6～12個月失效或用蒸汽進行老化處理，所以導(dǎo)致成本增加過高。
SAT用高速空氣流和水直接冷卻液態(tài)渣成為球粒，使多種不穩(wěn)定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3，而電爐渣產(chǎn)品中不存在游離CaO。爐渣球表面則成為CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石結(jié)構(gòu)。 此外SAT技術(shù)生產(chǎn)的球形顆粒渣產(chǎn)品（PS球）具有很大的比重(3.56)、極低的游離CaO含量（0.15%)和極低的吸水率（0.42%），而傳統(tǒng)法爐渣產(chǎn)品含CaO>1%，天然砂吸水>1%，所以，PS球還可作為混凝土配料。SAT工藝優(yōu)勢可歸納為： 消除因貯存與處理對環(huán)境的污染； PS球團用途廣泛； 減少噪音、灰塵和廢水排放，改善工廠環(huán)境質(zhì)量； 生產(chǎn)率高、產(chǎn)品成本低； 爐渣中的金屬回收率高。 |
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