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    要在浴爐進火前要先檢查淬火介質是否循環流動性好，淬火夾具是否齊全，像比大件淬火起吊設備正常而可靠，操作者應做好防護措施。鹽浴爐熱處理生產線成批生產時，首件淬火后而合格方可繼續出爐的淬火原則防止出現較多的廢品。

    形狀各異的零件入淬火介質前要先在空氣中放置預冷，預冷的時間應保證入淬火介質前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應垂直入冷卻介質，長板狀零件應橫向、側面入冷卻介質，套筒或薄壁圓環件應沿軸向入冷卻介質，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質，有凹面的工件應將凹面向上入冷卻介質，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質，盲孔零件應倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質。水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉移時間為1~2s。

    一般碳鋼用質量分數為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應符合工藝文件規定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質，油不老化。形狀復雜易開裂件用分級或等溫淬火。對冷矯而易斷的刀具、軸桿件等...可以在介質中冷卻到150~250ºC方可取出熱矯直。管式電爐預加變形和預加應力淬火時，必須掌握穩定變形規律，可預先施加反向變形量，在淬火后互相抵消。

    同一件有兩個硬度值要求時，先將高硬度處淬火，然后再在低硬度處淬火，也可以一起淬火后，將低硬度處先提出冷卻介質，空冷自回火。淬火自回火件冷卻時間確定的原則是：應使零件表面傳導溫度高于正常回火溫度80~100ºC（相當于高溫快速回火），要不然表面回火不充分，淬火冷卻到室溫后，需要立即清洗、噴砂且及時回火，淬回火時間一般相隔不得超過4h，高合金鋼件、形狀復雜件淬火后，要立即回火。

   快速加熱淬火比正常淬火溫度高100~200ºC，可以高溫入爐，保溫時間根據試驗確定。平常工件表面的顏色必須要和鹽浴或爐墻顏色一致時方可出爐淬火。