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     縮短電爐短網長度；短網的電阻與其長度成正比。通常在高壓側進行三相無功補償，只能進步同電壓等級和上一級電網的功率因數，而對電爐變及以下短網所消耗的無功功率起不到補償作用。通常采取的措施為；移動電爐變壓器，使其盡可能靠近爐體；升高電爐變壓器的安裝位置，使各段短網處在統一水平面上；在保證電極升降和爐體滾動需要的條件下，盡量減少短網的長度。經驗證實，在礦熱爐低壓側針對短網無功消耗和其布置長度不一致所導致的三相不平衡現象，而采用安裝現代微機智能型自動控制技術裝置，將無功補償電容器改為安裝在銅瓦四周，使無功補償盡可能靠近電極，這樣不管在進步功率因素、吸收諧波，仍是在進步短網電壓，增產、降耗上，都有著與高壓無功補償無法相比的上風。應將原來在礦熱爐變高壓側進行無功補償變為在低壓側短網部門進行無功補償。 

     電爐短網的無功補償: 因礦熱爐負載特性介于電阻性和電抗，短網的空間物理結構和流過短網的大電流使礦熱爐的功率因數很低。較低的功率因數會造成出產企業電能耗高，出產效率低下，這對電網及出產商都不利。減少接觸電阻：短網的聯接處較多，接觸電阻增大，不僅增大了短網的功率損耗，同時還會使聯接處嚴峻發燒甚至燒紅，進而使接觸電阻進一步增大，形成惡性輪回。因此，降低短網的工作溫度，對降低電能損耗的效果不可忽視。對不常常拆卸的聯接部位采用焊接或增大接觸面積的辦法，精細加工接觸表面，涂優質的導電膏并保持足夠的接觸壓力，防止運行中空氣、水分進入而造成接觸表面氧化，引起接觸電阻增大。

    管式電爐無功補償裝置從現階段來看技術上是可靠、成熟的，從經濟上來講，節電率約 5%—10%，其投入和產出是成正比的。同時所有固定和聯接用的螺釘，必需采用非磁性材料，盡量避免用鐵磁材料包抄短網的導體。
有前提時盡量采用水冷短網；電爐工作時，跟著溫度的升高，電阻增加，短網損耗增大，同時溫度升高后對聯接處的接觸狀況也產生有害的影響。 
     減少短網附近的鐵磁物質：當短網通過強盛的交流電時，在短網附近產生強盛的交變磁場，盡量避開爐體鐵質煙囪等金屬構筑物，避免在這些鐵磁物質中產生渦流和磁滯損耗，引起短網附加損耗的增大。在運行時，按期對接觸處用紅外線測溫儀進行溫度檢測，發現溫度超標，應及時采取冷卻措施或進行停電檢驗處理。有關資料表明，在 10千安運行下的短網，溫度升高 1 攝氏度，每米導電母線約增加 3—6 瓦的功率損耗。電爐短網的節電措施：
     為降低接觸電阻，從電爐變壓器出線端與電極相聯接的導體中所有聯接處的表面應磨平鍍錫，采用雙面夾接。