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    一般機械製品於加工面總是免不了會有殘留應力的存在，若製品未經適當應力退火處理，在不當的暴露於熱源例如陽光、熱引擎等下，會產生變形的現象。

    另外由殘餘應力經常識高度集中在某一局部區域，焊接區等，因此會局部降低製品的機械強度，為避免這些問題，我們必須採用殘餘應力管式電爐退火處理。

    由於一應力退火乃是利用原子在高溫有微小潛變的現象，來重組原子位置以消除應力的存在。因此材料支應力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。

    一般對耐潛變之材料管式爐例如低合金鋼平常所用之退火溫度為595~675℃，但高鉻合金鋼則在900~1065℃。我們可視情況需要，利用較低的溫度與較長的時間，達到與短時間電爐高溫度下處理相同效果支應力消除。

    此處理是將製品緩慢而均勻的加熱至一低於向變化點之箱式爐溫度，然后至於此溫度一段時間，在緩慢而均勻的逐步冷卻下來，箱式電爐在此過程中最重要的是必須保持製品個區域之冷卻速度相同，否則冷卻后，由於各區冷卻速率的差異，會再度造成殘餘應力的出現。此點對復雜形狀之製品尤其嚴重。