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    沒有輔助能源輸入的時候，或者熔池升溫速度較慢的階段，最好少加或者不加直接還原鐵。主要是因為冶煉過程中熔池溫度較低時，箱式爐碳氧反應開始較晚，管式電爐低溫階段鐵會大量氧化加入渣中，在渣中富集以后流失，增加了鐵耗，在熔池溫度升高以后還有可能導致大沸騰事故的發生。

    加入廢鋼鐵料的配碳量要控制在1．2％一2．o％。爐渣的二元堿度要保持在2．0—2．5之間。
    裝入量要控制在公稱裝入量的中限以下，以利于熔池快速提溫。

    全廢鋼冶煉時，直接還原鐵的加入量要控制在30％以內，最佳的加入量要根據熔池的配碳量來決定。配碳量加大時，直接還原鐵的加入比例可以大一點，反之亦然。

    電爐留鋼量要偏大一些，直接還原鐵的加入不能加在爐門區和EBT冷區。料籃布料時，廢鋼首先加在爐底，再加直接還原鐵，當直接還原鐵加入量較大時，應該分兩批加入。

    冶煉過程中，在有熔池形成時，就要考慮進行噴炭操作，管式爐以降解渣中的氧化鐵含量，營造良好的泡沫渣埋弧冶煉。在有脫碳反應征兆出現時，可以根據冶煉的進程調節噴炭的速度。

    還原鐵容易在爐壁冷區和熔池靠近EBT出鋼口的附近沉積在脫碳量不大，箱式電爐-熔池溫度較低時，形成難熔的“冰山”，出鋼溫度要保持在1620—1650，C之間出鋼前還要仔細觀察爐內的情況，，防止冷區的存在引發事故。