“高效爐窯”專項規劃旨在通過對現役爐窯進行各種針對性改造，管式電爐提高爐窯能源利用效率，進一步挖掘爐窯節能減排潛力。主要內容包括使用高效燃燒裝置及燃燒控制技術、優化爐體爐型結構、強化爐體余熱回收、采用新型耐火材料等。這些新技術和新材料的運用，將大大提高工業爐窯燃燒效果，減少爐體熱損失，降低排煙溫度。鄭州科晶電爐全部項目實施后，每年可節約標準煤4.9萬噸。
“能效電廠”和“高效爐窯”兩節能減排專項規劃的實施，是寶鋼股份打破原有節能項目推進模式，創新管理理念和流程，加速實現節能減排目標的大膽嘗試。 通過統一規劃，專項推進，有利于促進節能項目的快速實施，提高效率。同類項目的統一實施，不僅有利于降低采購成本，減少項目投入，還有助于不同技術方案在同一平臺進行論證，便于選擇最優方案。如，在“能效電廠”專項規劃中，全廠非主干道及小區道路照明改造項目，通過整體策劃并制訂有針對性方案，對約6000盞照明燈進行統一改造，極大地提高了實施效率。
節能減排目標兌現在即.實驗電爐新一輪發展規劃緊鑼密鼓推進，企業如何踐行環境經營理念，以能源成本最低支撐可持續發展？日前，寶鋼股份創新節能減排項目推進模式，正式啟動“能效電廠”和“高效爐窯”兩個專項規劃，加速推進節能減排。兩項目全部實施后，每年可節約標準煤近8萬噸，相當于年發電近2.5億度。
“能效電廠”是一個虛擬電廠，高溫電爐通過實施一攬子節電項目，減少電力消耗，形成規?；墓濍娔芰?，以達到與擴建電力供應系統同等效果的目的。根據“能效電廠”專項規劃方案，即將實施的項目包括廠區道路、辦公樓、廠房照明改造；變電所、電氣室無功補償及電能質量治理；各生產單元風機及水泵變頻改造；熱軋、冷軋、硅鋼等空調系統改造；交流電弧爐運行優化節電改造等。全部項目實施后預計可年節電約7535萬度，相當于節約標準煤2.35萬噸?！澳苄щ姀S”具有實施周期短、零排放、零污染、見效快等顯著優勢，是當前形勢下，大力挖掘節能減排潛力。
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