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     鄭州鋼煉鐵制造廠共生產(chǎn)生鐵65萬(wàn)t，完成全年目標(biāo)總產(chǎn)量的25.11%。1季度高爐利用2.888t/m3?d，入爐品位達(dá)55.38%,入爐焦比389.79kg/t，各項(xiàng)指標(biāo)逐漸向好，其中入爐焦比同比呈現(xiàn)穩(wěn)步下降之勢(shì)。

     鄭州鋼煉鐵制造廠生鐵成本為2286.11元/t，較上年同期下降674.78元/t，降幅達(dá)22.79%。除原燃材料價(jià)格回落等外在因素外，還與煉鐵廠狠抓落實(shí)、不斷開(kāi)拓創(chuàng)新密切相關(guān)。在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，煉鐵廠繼續(xù)深化“粗料細(xì)做，科學(xué)煉鐵”工作方針，通過(guò)推行“精細(xì)化管理”，努力控制生鐵成本，促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”，取得了1季度生鐵成本、高爐消耗穩(wěn)步下降的良好局面。

     降低鐵水成本是煉鐵廠工作的中心,在全廠抓“精細(xì)化管理”，對(duì)成本控制、能源消耗、備件使用、設(shè)備維修維護(hù)等實(shí)施管理精細(xì)化。通過(guò)“精細(xì)化管理”，干部管理水平、員工技術(shù)水平和操作能力顯著提高。

     降低成本實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，煉鐵廠抓大控小，管好可控費(fèi)用、動(dòng)力費(fèi)用的使用，減少水、電、風(fēng)、汽（氣）、氧等浪費(fèi)；開(kāi)展修舊利廢和有價(jià)物資的回收，提高修理水平和修復(fù)質(zhì)量，拓展修復(fù)件的使用功能、延長(zhǎng)使用壽命；加強(qiáng)高爐耐材等耗材的使用管理，杜絕大材小用、高材低用；加強(qiáng)潤(rùn)滑油、柴油等油品管理；加強(qiáng)“四車”的使用和維修管理，加強(qiáng)勞務(wù)用工管理；加強(qiáng)技改和專項(xiàng)整治費(fèi)用管理，科學(xué)安排，合理使用，從源頭上降低各種費(fèi)用的支出。

     煉鐵廠努力提高高爐入爐料中的燒結(jié)比例，減少燒結(jié)配料中的高價(jià)粉比例，投用超低價(jià)的渣礦粉，充分利用粉礦與球團(tuán)礦的差價(jià)來(lái)降低生鐵成本，管式電爐在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化箱式電爐燒結(jié)工藝和提高生產(chǎn)過(guò)程管理精度，使電爐燒結(jié)礦入爐比率保證在較高水平，燒結(jié)產(chǎn)能得到有效提高，鐵水成本得到有效受控和降低。1季度，煉鐵廠燒結(jié)產(chǎn)量超過(guò)95萬(wàn)t，自產(chǎn)燒結(jié)成本降低247.12元/t，減少成本2.32億人民幣。